Tu ste:
PVC sistem za samodejno spojino
Poizvedite
| 1.Naming surovina | |
| Surovina | HR、CR ogljikova jeklena tuljava |
| Natezna trdnost | σB≤600MPA |
| Moč donosa | σs≤315MPA |
| Širina traku | 40 ~ 103 mm |
| OD jeklene tuljave | Max. Φ2000 mm |
| ID jeklene tuljave | Φ508 mm |
| Teža jeklene tuljave | Max.2.0 tona/tuljava |
| Debelina stene | Okrogla cev: 0,25-1,5 mm |
| Kvadrat in pravokotnik: 0,5-1,5 mm | |
| STRANJE STOP | Rezalni rob |
| Toleranca debeline trakov | Max. ± 5% |
| Toleranca širine trakov | ± 0,2 mm |
| Strip Camber | Max. 5 mm/10m |
| Višina burr | ≤ (0,05 x t) mm (t - debelina TRIP) |
| 2. Zmogljivost | |
| Tip: | PL-32Z tipa ERW cev mlin |
| Smer obratovanja | TBA kupca |
| Velikost cevi | Okrogla cev: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Pravokotnik: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Hitrost oblikovanja | 30-90m/min |
| Shranjevanje trakov | Navpična kletka |
| Menjava valja | Menjava valja s strani |
| Motor gonilnika glavnega mlina | 1 set * DC 37KWX2 |
| Trdno stanje visoke frekvence | XGGP-100-0.4-HC |
| Stisnite stojalo Typ | Vrsta zvitkov 2 PCS |
| Rezalna žaga | Vroča leteča žaga/hladna leteča žaga |
| Tabela Coveyor | 9m （dolžina tabele je odvisna od max. dolžina cevi = 6m） |
| Metoda padanja | Enostranska tabela izteka |
| 3. pogoj dela | |
| Električni vir energije | Napajalna napetost: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHCONtrol Napetost: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1Phsolenoidni ventil DC 24V |
| Stisnjen zračni tlak | 5Bar ~ 8 bara |
| Tlak surove vode | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura vode in emulzije | 30 ° C spodaj |
| Emulzijski hladilni bazeni volumen: | ≥ 20m3x 2sets （s hladilnim stolpom s steklenimi vlakninami0） |
| Emulzijski hladilni pretok vode | ≥ 20 m3/Uro |
| Emulzijska hladilna voda dvig | ≥ 30m （Moč črpalke ≥AC4.0kW*2set） |
| Hladnejši za HF Welder | Hladilnik zraka-voda/hladilnik z vodo |
| Notranji izpušni aksialni ventilator za varjeno paro | ≥ AC0.55KW |
| Zunanji izpušni aksialni ventilator za varjeno paro | ≥ AC4.0KW |
4. seznam strojev
| Predmet | Opis | QTY |
| 1 | Sel-Auto dvojna glava ne-Coiler-Mandrel Expansion s pnevmatskimi cilinderji z pnevmatsko zavoro za pnevmatsko diskom | 1Set |
| 2 | Postaja za rezanje trakov in tig- Strip-Head striženje s pnevmatskim valjem- varjeno pištolo samodejno vodenje z ročnim - varilec: TIG-315A | 1Set |
| 3 | Navpična kletka- AC 2,2 kW s pomočjo hitrosti inverterja za uravnavanje sistema- viseča notranja kletka, širina je sinhrono prilagojena veriga | 1Set |
| 4 | Glavni DC motorni sistem za krmiljenje motorja za oblikovanje/velikost razdelka-DC 37KWX2-S krmilnim omara DC | 1Set |
| 5 | Glavni stroj PL-32z | 1Set |
| Mlin za oblikovanje cevi- Vnos hranjenja in splošne enote- območje razpadanja - cona prehoda plavuti | 1Set | |
| Varilno območje- Vodnik za vodnik za šiv diska- stojalo za stiskanje valjčkov (vrsta 2-rolerja) - Zunanja enota za piskanje (2pcs kinsves) - vodoravno stojalo za likanje šivov | 1Set | |
| Oddelek za hlajenje voda Emulsion: (1500 mm) | 1Set | |
| Mill velikosti cevi- Zly Hard Deceptor- območje velikosti - Enota za preskušanje hitrosti - Turky glava -Vertikalno stojalo za izvlečenje | 1Set | |
| 6 | Trden sistem HF varilni sistem(XGGP-100-0,4-HC ， ， z hladilnikom zraka) | 1Set |
| 7 | Vroča leteča žaga/hladna leteča žaga | 1Set |
| 8 | Tabela transporterja (9m)Eno stransko odlaganje z zamaškim zamaškim | 1Set |
Sistem samodejnega mešanja in prenosa PVC je inovativna rešitev, ki je zasnovana za poenostavitev in poenostavitev postopka mešanja PVC prahu z različnimi pomožnimi materiali. Z uporabo napredne tehnologije in napredne avtomatizacije sistem proizvajalcem omogoča doseganje vrhunske kakovosti in učinkovitosti izdelka.
Ena glavnih aplikacij PVC v prahu je v produkciji cevi, profilov, listov, žičnih obložij in filmskih izdelkov. Za izpolnitev posebnih zahtev vsakega izdelka je treba dodati pravo kombinacijo dodatkov, mehčalcev, stabilizatorjev in drugih pomožnih materialov. PVC avtomatizirani sistemi za dostavo olajšajo ta postopek z natančnim merjenjem in izpuščanjem potrebnih dodatkov, s čimer zagotavljajo natančne sestavine za optimalno delovanje izdelka.
Tradicionalne ročne metode mešanja pogosto trpijo zaradi nedoslednih rezultatov, človeških napak in omejenega pretoka. V nasprotju s tem PVC samodejno mešanje in prenos sistemov ne samo odpravlja te izzive, ampak tudi povečujejo splošno učinkovitost proizvodnje. Z uporabnikom prijaznim vmesnikom in intuitivnimi kontrolami lahko proizvajalci enostavno nastavijo parametre, spremljajo postopek in po potrebi prilagodijo. Sistem zagotavlja enakomerno disperzijo aditivov, kar zmanjšuje tveganje za napake izdelka in poveča celotno vrednost vrednosti.
Poleg tega PVC avtomatizirani sistemi za sestavljanje in prenos ponujajo neprimerljivo prilagodljivost, kar proizvajalcem omogoča, da izpolnjujejo široko paleto specifikacij izdelkov. S hitrimi zmogljivostmi za prehod lahko brezhibno preklopijo med različnimi formulacijami, da bi zadostili spreminjajočim se zahtevam na trgu. Ta prilagodljivost znatno zmanjša izpad, poveča proizvodno okretnost in na koncu pomaga izboljšati zadovoljstvo strank.
Vključevanje vrhunskih tehnologij zagotavlja natančno odmerjanje, zanesljivo mešanje in učinkovit transport materiala. Z uporabo naprednih senzorjev sistem zagotavlja povratne informacije o pretoku materiala v realnem času, zagotavlja pravilno porazdelitev in zmanjšanje odpadkov. Proces avtomatiziranega mešanja ne zahteva človeškega posega, zmanjšanja stroškov dela in izboljša varnost na delovnem mestu.