Tukaj ste:
PVC avtomatski mešalni transportni sistem
Povprašajte
| 1. Vhodne surovine | |
| Surovina | HR、CR ogljikova jeklena tuljava |
| Natezno trdnost | σb≤600Mpa |
| Moč tečenja | σs≤315Mpa |
| Širina traku | 40~103 mm |
| OD jeklene tuljave | maks.Φ2000 mm |
| ID jeklene tuljave | Φ508 mm |
| Teža jeklene tuljave | Največ 2,0 tone/kolit |
| Debelina stene | Okrogla cev: 0,25-1,5 mm |
| Kvadrat in pravokotnik: 0,5-1,5 mm | |
| Stanje traku | Rezalni rob |
| Toleranca debeline traku | maks.± 5 % |
| Toleranca širine traku | ± 0,2 mm |
| Nagib traku | maks.5mm/10m |
| Višina bruha | ≤ (0,05 x T) mm (T—debelina traku) |
| 2. Zmogljivost stroja | |
| Tip: | Cevni mlin tipa PL-32Z ERW |
| Smer delovanja | Kupec je treba določiti |
| Velikost cevi | Okrogla cev: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Pravokotnik: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Hitrost oblikovanja | 30-90m/min |
| Shranjevanje trakov | Vertikalna kletka |
| Menjava valjev | Menjava valja s strani |
| Glavni pogonski motor mlina | 1 komplet * DC 37KWX2 |
| Polprevodniška visoka frekvenca | XGGP-100-0,4-HC |
| Stojalo za zvitke tip | 2 kosa zvitkov tipa |
| Rezalna žaga | Vroča leteča žaga/hladna leteča žaga |
| Coveyor Table | 9m（Dolžina mize je odvisna od maks.dolžina cevi = 6m） |
| Metoda vrtenja | Enostranska iztečna miza |
| 3. Delovno stanje | |
| Vir električne energije | Napajalna napetost: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Krmilna napetost: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Elektromagnetni ventil DC 24V |
| Tlak stisnjenega zraka | 5 barov ~ 8 barov |
| Pritisk surove vode | 1 bar ~ 3 bar |
| Temperatura vode in emulzije | 30°C nižje |
| Volumen emulzijskih hladilnih bazenov: | ≥ 20m3x 2 kompleta（s hladilnim stolpom iz steklenih vlaken≥RT30） |
| Pretok emulzijske hladilne vode | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulzijska hladilna voda Dvig | ≥ 30m（Moč črpalke ≥AC4.0Kw*2 kompleta） |
| Hladilnik za VF varilec | Hladilnik zrak-voda/hladilnik voda-voda |
| Notranji izpušni aksialni ventilator za varjeno paro | ≥ AC0,55 kW |
| Zunanji izpušni aksialni ventilator za varjeno paro | ≥ AC4.0Kw |
4. Seznam strojev
| Postavka | Opis | Količina |
| 1 | Polavtomatski DVOJNI GLAVNI NAVIJALNIK- Razširitev trna s pnevmatskim cilindrom - s pnevmatsko disk zavoro | 1 komplet |
| 2 | Rezalnik s trakovi in TIG VARILNA POSTAJA- Rezanje tračne glave s pnevmatskim cilindrom - varilna pištola Samodejni tek ročno - Varilec: TIG-315A | 1 komplet |
| 3 | Vertikalna kletka- AC 2,2 Kw z inverterskim sistemom za uravnavanje hitrosti - Viseča notranja kletka, širina se sinhrono prilagaja z verigo | 1 komplet |
| 4 | Glavni krmilni sistem enosmernega motorja za odsek za oblikovanje/dimenzioniranje-DC 37KWX2-Z enosmerno krmilno omarico | 1 komplet |
| 5 | Glavni stroj PL-32Z | 1 komplet |
| Mlin za oblikovanje cevi- Enota za dovajanje in ravnanje - Območje zloma - Cona prehoda s plavuti | 1 komplet | |
| Varilna cona- Stojalo za vodenje šivov z diskom - Stojalo za stiskalni valj (tip z 2 valjema) - Zunanja strgalna enota (2 kosa kinves) - Horizontalno stojalo za likanje šivov | 1 komplet | |
| Hladilni del z emulzijsko vodo: (1500 mm) | 1 komplet | |
| Mlin za dimenzioniranje cevi- ZLY Trdi zaviralec - Območje dimenzioniranja - Enota za testiranje hitrosti - Turška glava -Vertikalno izvlečno stojalo | 1 komplet | |
| 6 | Polprevodniški HF varilni sistem(XGGP-100-0,4-HC, s hladilnikom zrak-voda) | 1 komplet |
| 7 | Vroča leteča žaga/hladna leteča žaga | 1 komplet |
| 8 | Transportna miza (9m)Enostransko odlaganje z zamaškom ARC | 1 komplet |
PVC avtomatski mešalni in transportni sistem je inovativna rešitev, zasnovana za poenostavitev in racionalizacijo postopka mešanja PVC prahu z različnimi pomožnimi materiali.Z uporabo napredne tehnologije in napredne avtomatizacije sistem proizvajalcem omogoča doseganje vrhunske kakovosti in učinkovitosti izdelkov.
Ena od glavnih uporab PVC prahu je v proizvodnji cevnih fitingov, profilov, plošč, žičnih ovojov in filmskih izdelkov.Za izpolnitev specifičnih zahtev vsakega izdelka je treba dodati pravo kombinacijo aditivov, mehčalcev, stabilizatorjev in drugih pomožnih materialov.Sistemi za avtomatsko mešanje PVC olajšajo ta proces z natančnim merjenjem in doziranjem zahtevanih dodatkov, kar zagotavlja natančne sestavine za optimalno delovanje izdelka.
Tradicionalne metode ročnega mešanja pogosto trpijo zaradi nedoslednih rezultatov, človeških napak in omejenega pretoka.V nasprotju s tem sistemi za avtomatsko mešanje in transport PVC ne le odpravijo te izzive, ampak tudi povečajo splošno učinkovitost proizvodnje.Z uporabniku prijaznim vmesnikom in intuitivnimi kontrolami lahko proizvajalci preprosto nastavijo parametre, spremljajo proces in po potrebi izvedejo prilagoditve.Sistem zagotavlja enakomerno razpršitev aditivov, s čimer zmanjša tveganje za napake na izdelku in maksimira celotno ponudbo vrednosti.
Poleg tega avtomatizirani sistemi za mešanje in transport PVC ponujajo neprimerljivo prilagodljivost, kar proizvajalcem omogoča, da izpolnijo širok nabor specifikacij izdelkov.Z zmožnostmi hitrega preklopa lahko nemoteno preklapljajo med različnimi formulacijami, da izpolnjujejo spreminjajoče se zahteve trga.Ta prilagodljivost znatno skrajša čas izpadov, poveča proizvodno agilnost in na koncu pomaga izboljšati zadovoljstvo strank.
Integracija najsodobnejših tehnologij zagotavlja natančno doziranje, zanesljivo mešanje in učinkovit transport materiala.Z uporabo naprednih senzorjev sistem zagotavlja povratne informacije o pretoku materiala v realnem času, kar zagotavlja pravilno porazdelitev in zmanjšanje odpadkov.Avtomatski postopek mešanja ne zahteva človeškega posredovanja, kar zmanjša stroške dela in izboljša varnost na delovnem mestu.