Tukaj ste:
PVC avtomatski transportni sistem
Povprašajte
| 1. Vhodna surovina | |
| Surovina | HR、CR ogljikova jeklena tuljava |
| Natezna trdnost | σb≤600 MPa |
| Meja tečenja | σs≤315 MPa |
| Širina traku | 40~103 mm |
| Zunanji premer jeklene tuljave | Maks. Φ2000 mm |
| ID jeklene tuljave | Φ508 mm |
| Teža jeklene tuljave | Največ 2,0 tone/tuljava |
| Debelina stene | Okrogla cev: 0,25-1,5 mm |
| Kvadrat in pravokotnik: 0,5-1,5 mm | |
| Stanje traku | Rezalni rob |
| Toleranca debeline traku | Maks. ± 5 % |
| Toleranca širine traku | ± 0,2 mm |
| Tračni upogib | Maks. 5 mm/10 m |
| Višina bruha | ≤ (0,05 x T) mm (T – debelina traku) |
| 2. Zmogljivost stroja | |
| Vrsta: | Cevni mlin ERW tipa PL-32Z |
| Smer delovanja | Kupec bo še določil |
| Velikost cevi | Okrogla cev: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Pravokotnik: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Projektna hitrost | 30–90 m/min |
| Skladiščenje trakov | Navpična kletka |
| Menjava valjev | Menjava valja s strani |
| Glavni motor pogona mlina | 1 komplet * DC 37KWX2 |
| Visokofrekvenčni polprevodniški sistem | XGGP-100-0,4-HC |
| Stojalo za stiskanje valjev Tip | 2 kosa zvitkov |
| Rezalna žaga | Vroča leteča žaga/Hladna leteča žaga |
| Coveyorjeva miza | 9 m (dolžina mize je odvisna od največje dolžine cevi = 6 m) |
| Metoda prevračanja | Enostranska izvlečna miza |
| 3. Delovni pogoj | |
| Vir električne energije | Napajalna napetost: AC 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Krmilna napetost: AC 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Elektromagnetni ventil DC 24 V |
| Tlak stisnjenega zraka | 5 barov ~ 8 barov |
| Tlak surove vode | 1 bar ~ 3 bari |
| Temperatura vode in emulzije | 30 °C pod |
| Prostornina emulzijskih hladilnih bazenov: | ≥ 20 m3x 2 kompleta (s hladilnim stolpom iz steklenih vlaken ≥RT30) |
| Pretok emulzijske hladilne vode | ≥ 20 m3/Ura |
| Emulzijska hladilna voda Lift | ≥ 30 m (moč črpalke ≥AC4,0 kW * 2 kompleta) |
| Hladilnik za HF varilni aparat | Hladilnik zraka in vode/hladilnik vode in vode |
| Notranji aksialni ventilator za izpušne pline za varjeno paro | ≥ 0,55 kW izmeničnega toka |
| Zunanji izpušni aksialni ventilator za varjeno paro | ≥ AC4,0 kW |
4. Seznam strojev
| Predmet | Opis | Količina |
| 1 | Polavtomatski dvoglavi ODVIJALNIK-Razširitev trna s pnevmatskim cilindrom - s pnevmatsko kolutno zavoro | 1 komplet |
| 2 | Rezalnik trakov in postaja za varjenje TIG- Rezanje traku s pnevmatskim cilindrom - varilna pištola, samodejno delovanje z ročnim upravljanjem - Varilni aparat: TIG-315A | 1 komplet |
| 3 | Navpična kletka- AC 2,2 kW Z inverterskim sistemom za regulacijo hitrosti - Notranja kletka visečega tipa, širina se sinhrono nastavlja z verigo | 1 komplet |
| 4 | Glavni krmilni sistem pogona enosmernega motorja za odsek oblikovanja/kalibriranja-DC 37KWX2-Z DC krmilno omarico | 1 komplet |
| 5 | Glavni stroj PL-32Z | 1 komplet |
| Mlin za oblikovanje cevi- Vhod za podajanje in enota za ravnanje - Območje razgradnje - Območje fin pass | 1 komplet | |
| Varilno območje- Stojalo za vodilo šiva s ploščatim čepkom - Stojalo za stiskalne valje (2-valjno) - Zunanja strgalna enota (2 kosa rezil) - Stojalo za vodoravno likanje šivov | 1 komplet | |
| Odsek za hlajenje z emulzijsko vodo: (1500 mm) | 1 komplet | |
| Mlin za dimenzioniranje cevi- ZLY Trdi pojemalnik - Območje dimenzioniranja - Enota za testiranje hitrosti - Puranova glava -Navpično izvlečno stojalo | 1 komplet | |
| 6 | Trdni VF varilni sistem(XGGP-100-0,4-HC, z zračno-vodnim hladilnikom) | 1 komplet |
| 7 | Vroča leteča žaga/hladna leteča žaga | 1 komplet |
| 8 | Transportna miza (9 m)Enostransko odlaganje z zamaškom ARC | 1 komplet |
Avtomatski sistem za mešanje in transport PVC-ja je inovativna rešitev, zasnovana za poenostavitev in racionalizacijo postopka mešanja PVC prahu z različnimi pomožnimi materiali. Z uporabo napredne tehnologije in napredne avtomatizacije sistem proizvajalcem omogoča doseganje vrhunske kakovosti in učinkovitosti izdelkov.
Ena glavnih uporab PVC prahu je v proizvodnji cevnih fitingov, profilov, plošč, žičnih plaščev in folijskih izdelkov. Za izpolnitev specifičnih zahtev vsakega izdelka je treba dodati pravo kombinacijo dodatkov, mehčalcev, stabilizatorjev in drugih pomožnih materialov. Avtomatizirani sistemi za mešanje PVC-ja olajšajo ta postopek z natančnim merjenjem in doziranjem potrebnih dodatkov, kar zagotavlja natančne sestavine za optimalno delovanje izdelka.
Tradicionalne ročne metode mešanja pogosto trpijo zaradi nedoslednih rezultatov, človeških napak in omejene pretočnosti. Nasprotno pa avtomatski sistemi za mešanje in transport PVC ne le odpravljajo te izzive, temveč tudi povečujejo splošno učinkovitost proizvodnje. Z uporabniku prijaznim vmesnikom in intuitivnimi kontrolami lahko proizvajalci enostavno nastavijo parametre, spremljajo postopek in po potrebi izvajajo prilagoditve. Sistem zagotavlja enakomerno porazdelitev dodatkov, kar zmanjšuje tveganje za napake izdelka in povečuje celotno vrednost ponudbe.
Poleg tega avtomatizirani sistemi za mešanje in transport PVC-ja ponujajo neprimerljivo prilagodljivost, ki proizvajalcem omogoča, da izpolnijo širok spekter specifikacij izdelkov. Z možnostjo hitrega preklapljanja lahko brezhibno preklapljajo med različnimi formulacijami, da bi zadostili spreminjajočim se zahtevam trga. Ta prilagodljivost znatno zmanjša čas izpada, poveča agilnost proizvodnje in na koncu pomaga izboljšati zadovoljstvo strank.
Integracija najsodobnejših tehnologij zagotavlja natančno doziranje, zanesljivo mešanje in učinkovit transport materiala. Z uporabo naprednih senzorjev sistem zagotavlja povratne informacije o pretoku materiala v realnem času, kar zagotavlja pravilno porazdelitev in zmanjšuje odpadke. Avtomatiziran postopek mešanja ne zahteva človeškega posredovanja, kar zmanjšuje stroške dela in izboljšuje varnost na delovnem mestu.